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ZPG−L型真空スクリュレーキ乾燥機
製品概要：従来の真空レーキ乾燥機には多くの問題があり、流動状態の良い微粒子乾燥及び含水率の高いスラリー材料の濃縮乾燥には一定の弊害がある。主軸と熊手歯はいずれも内部加熱構造がなく、乾燥効率が低く、設備の規模化、大型化を直接制約した、百得乾燥は構造と性能に優れた新型高効率真空レーキ乾燥機を開発し、その
製品の詳細
熊手式真空乾燥機は新規な横型間欠式真空乾燥設備であり、乾燥温度が低く、乾燥速度が大きく、省エネ、設備の密閉性が良く、溶剤の回収が容易であるなどの特徴があり、特に高温に耐えず、高温で酸化しやすく、乾燥した時に粉末が発生しやすい材料（各種染料など）、及び回収溶剤や材料中に毒ガス体を含むなどの乾燥作業に適し、品質を保ち、材料の固有性能を破壊しない利点があり、石油化学工業、食品、医薬、染料などの業界で広く応用されている。
新型真空レーキ乾燥機の開発と開発の主な内容は、リボンレーキロッド、折返し流型ジャケット、特殊流路型熱軸、新型シール構造などを含む。
一、新型リボンレーキレバー
化学工業生産には安息角度の小さい微粒子材料が多く、既存の熊手棒式構造の抄板は材料の攪拌過程において十分な役割を発揮できず、すなわち材料と筒壁の接触表面を絶えず更新させることができず、材料の乾燥ムラ、粘壁のコークス化及び材料の変性などの現象をもたらした。含水率の高いスラリー材料の濃縮乾燥にとって、熊手構造は同様に内壁に近いスラリーを迅速に更新できず、スラリーが局所的に熱を受けすぎて材料の濃縮乾燥過程に影響を与える。
真空レーキ乾燥機は低温乾燥に多く用いられ、使用される加熱媒体は主に温水である。熱水は通常の真空レーキ式乾燥機のジャケットに通し、流速が小さすぎると、ジャケット内に「短絡」現象が形成されやすく、ジャケット加熱が不均一になる、流速が大きすぎると、「短絡」現象の発生を減らすことができるが、温水ポンプの動力消費を増加させるとともに、温水循環管路のシール要求もより厳しい。折流型ジャケット構造を採用し、お湯が入口からジャケットに入った後、固定の流路があるため、お湯の流速の大きさにかかわらず、お湯はジャケットのすべての場所を流れ、ジャケットを均一に加熱することができる、同時に、お湯の乱流効果を高め、伝熱効率を高めた。
三、特殊流路型熱軸
新型真空熊手乾燥機の軸と熊手歯はいずれも中空であり、加熱媒体に通すことができ、その表面は伝熱面として使用できるため、軸と熊手歯を総称して熱軸（撹拌軸とも呼ばれる）と呼ぶ。大型真空レーキ乾燥機では、熱軸の伝熱面積が総伝熱面積の60%以上を占め、その伝熱効果は乾燥機の乾燥効率に直接影響する。熱軸の熱伝達効果を高めるために、熱軸に特殊な熱媒体流路を設計し、それによって熱伝達効率を大幅に強化した。
四、新型密封構造
フィラーシールは耐熱性、耐圧性、構造が簡単で、シールが信頼性があり、経済性があり、メンテナンスが容易であるなどの利点があるため、多くの動シールはフィラーシールを採用している。しかし、真空レーキ乾燥機では、単独のフィラーシールは被乾燥物中に異物が混入して汚染されやすいため、エンドキャップとヒートシャフトの間に新しいダブルシール構造を開発し、異物の材料への落下を回避するとともに、材料外漏れも解決した。
五、塞ぎ止め式除塵機
真空熊手式乾燥機を用いて粉料を乾燥するには、空気と水蒸気を吸引し、粉体を残し、気固分離を実現する方法は、排気口にろ過網を加えることであるが、カーボンブラックなどの粒径が小さく、気孔率が高く、密度が低い超微細粉材料に対しては、舞い上がった乾燥微細粉体は水蒸気を吸収した後に塊や架橋がろ過網を塞ぎやすく、真空ポンプが真空を吸引できなくなり、乾燥機筒体内が次第に負圧から正圧に変わり、乾燥機が正常に動作せず、生産事故を起こしやすい。
閉塞防止式真空レーキ乾燥機は直接気固分離ろ過装置と乾燥機筒体を連通させ、構造がコンパクトであるだけでなく、占有スペースが小さく、使用が便利で、固定資産の投入を減少させ、しかも2カ所の製品収集の問題が必要ないため、製品の品質制御に有利であり、粒子径が小さく、空隙率が高く、密度が低い超微細粉体材料の乾燥過程で塵がろ過網を閉塞しやすい難題を効果的に解決した。同時に、逆ブローはフィルター閉塞が発生した時にのみ自動的に起動するため、エネルギー消費を低減し、生産の安全を保証した。
新型真空レーキ乾燥機の技術的優位性
（1）新型真空レーキ乾燥機は密封構造がよく、空気の流入による材料の酸化を防止できる、
（2）窒素充填装置を配備し、適時に水分を排除し、一定速度の乾燥時間を延長し、乾燥終了時に真空を解除するために使用する、
（3）高真空ユニットを選択し、減速段に長時間高真空を保持して微量結合水分を除去する、
（4）内部加熱システムの設計は伝熱面積を拡大し、伝熱方式を改善し、熱を均一に安定的に内部で伝達させ、乾燥時間を短縮した、
（5）螺旋ベルト接続付き中空加熱主軸は材料の乾燥過程における接着現象を防止することができ、同時に材料の比表面積を拡大し、熱伝達質と物質伝達速度を高めた、
（6）器壁の選材と表面処理は材料の壁面腐食と接着による製品性能への影響を防止でき、設備寿命を延長した、
従来の真空レーキ乾燥機の攪拌軸は一般的にレーキアーム付きレーキ翼構造を採用しており、このレーキ棒構造の乾燥機は流動状態の良い微粒子乾燥及び含水率の高いスラリー状物質の濃縮乾燥に一定の弊害がある。一般に、主軸と熊手歯の両方に内部加熱構造はない。中空軸と中空熊手歯を採用しているが、流体流路の構造設計が不合理で、乾燥効率が低く、設備の規模化、大型化を直接制約しているものもある。次に簡単なパッキンシール構造を採用すると、製品の品質に深刻な影響を与える。これらの問題に対して、実験研究を通じて、百得乾燥構造と性能に優れた新型高効率真空レーキ乾燥機を開発し、その技術は現代^に達した。
新型真空レーキ乾燥機の開発と開発の主な内容は、リボンレーキロッド、折返し流型ジャケット、特殊流路型熱軸、新型シール構造などを含む。
一、新型リボンレーキレバー
化学工業生産には安息角度の小さい微粒子材料が多く、既存の熊手棒式構造の抄板は材料の攪拌過程において十分な役割を発揮できず、すなわち材料と筒壁の接触表面を絶えず更新させることができず、材料の乾燥ムラ、粘壁のコークス化及び材料の変性などの現象をもたらした。含水率の高いスラリー材料の濃縮乾燥にとって、熊手構造は同様に内壁に近いスラリーを迅速に更新できず、スラリーが局所的に熱を受けすぎて材料の濃縮乾燥過程に影響を与える。
以上の弊害に対して、百得乾燥は真空熊手乾燥機の主軸攪拌構造を改善し、従来の熊手レバー熊手の葉の攪拌形式の代わりにリボン構造を採用した。ねじベルト式攪拌装置は主軸、熊手軸内のねじベルトと雄ねじベルトから構成され、その2本のねじベルトの螺旋方向は反対であり、ねじベルトの回転軸が回転すると、2本のねじベルトは同時に材料を上下に攪拌し、同時に内外のねじベルトは材料を互いに反対の軸方向に運動させるので、材料は混合室内で軸方向の往復運動を形成する。2本のねじ帯の外縁回転半径が異なるため、材料に対する攪拌速度も異なるため、材料の径方向分布混合に有利である。二重らせんベルト構造は材料の攪拌作用が比較的に強いため、分布作用のほか、部分分散作用があり、塊材料を破砕することができる。
真空レーキ乾燥機は低温乾燥に多く用いられ、使用される加熱媒体は主に温水である。熱水は通常の真空レーキ式乾燥機のジャケットに通し、流速が小さすぎると、ジャケット内に「短絡」現象が形成されやすく、ジャケット加熱が不均一になる、流速が大きすぎると、「短絡」現象の発生を減らすことができるが、温水ポンプの動力消費を増加させるとともに、温水循環管路のシール要求もより厳しい。折流型ジャケット構造を採用し、お湯が入口からジャケットに入った後、固定の流路があるため、お湯の流速の大きさにかかわらず、お湯はジャケットのすべての場所を流れ、ジャケットを均一に加熱することができる、同時に、お湯の乱流効果を高め、伝熱効率を高めた。
三、特殊流路型熱軸
新型真空熊手乾燥機の軸と熊手歯はいずれも中空であり、加熱媒体に通すことができ、その表面は伝熱面として使用できるため、軸と熊手歯を総称して熱軸（撹拌軸とも呼ばれる）と呼ぶ。大型真空レーキ乾燥機では、熱軸の伝熱面積が総伝熱面積の60%以上を占め、その伝熱効果は乾燥機の乾燥効率に直接影響する。熱軸の熱伝達効果を高めるために、熱軸に特殊な熱媒体流路を設計し、それによって熱伝達効率を大幅に強化した。
四、新型密封構造
フィラーシールは耐熱性、耐圧性、構造が簡単で、シールが信頼性があり、経済性があり、メンテナンスが容易であるなどの利点があるため、多くの動シールはフィラーシールを採用している。しかし、真空レーキ乾燥機では、単独のフィラーシールは被乾燥物中に異物が混入して汚染されやすいため、エンドキャップとヒートシャフトの間に新しいダブルシール構造を開発し、異物の材料への落下を回避するとともに、材料外漏れも解決した。
五、塞ぎ止め式除塵機
真空熊手式乾燥機を用いて粉料を乾燥するには、空気と水蒸気を吸引し、粉体を残し、気固分離を実現する方法は、排気口にろ過網を加えることであるが、カーボンブラックなどの粒径が小さく、気孔率が高く、密度が低い超微細粉材料に対しては、舞い上がった乾燥微細粉体は水蒸気を吸収した後に塊や架橋がろ過網を塞ぎやすく、真空ポンプが真空を吸引できなくなり、乾燥機筒体内が次第に負圧から正圧に変わり、乾燥機が正常に動作せず、生産事故を起こしやすい。
閉塞防止式真空レーキ乾燥機は直接気固分離ろ過装置と乾燥機筒体を連通させ、構造がコンパクトであるだけでなく、占有スペースが小さく、使用が便利で、固定資産の投入を減少させ、しかも2カ所の製品収集の問題が必要ないため、製品の品質制御に有利であり、粒子径が小さく、空隙率が高く、密度が低い超微細粉体材料の乾燥過程で塵がろ過網を閉塞しやすい難題を効果的に解決した。同時に、逆ブローはフィルター閉塞が発生した時にのみ自動的に起動するため、エネルギー消費を低減し、生産の安全を保証した。
新型真空レーキ乾燥機の技術的優位性
（1）新型真空レーキ乾燥機は密封構造がよく、空気の流入による材料の酸化を防止できる、
（2）窒素充填装置を配備し、適時に水分を排除し、一定速度の乾燥時間を延長し、乾燥終了時に真空を解除するために使用する、
（3）高真空ユニットを選択し、減速段に長時間高真空を保持して微量結合水分を除去する、
（4）内部加熱システムの設計は伝熱面積を拡大し、伝熱方式を改善し、熱を均一に安定的に内部で伝達させ、乾燥時間を短縮した、
（5）螺旋ベルト接続付き中空加熱主軸は材料の乾燥過程における接着現象を防止することができ、同時に材料の比表面積を拡大し、熱伝達質と物質伝達速度を高めた、
（6）器壁の選材と表面処理は材料の壁面腐食と接着による製品性能への影響を防止でき、設備寿命を延長した、
（7）除塵及び凝縮水装置の設計は乾燥後期粉末の真空ポンプに対する危害を防止することができ、また定性的に出水過程を観察し、乾燥状態を理解することができる。
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